Czym jest DTF?

DTF to skrót od Direct-To-Film printing, czyli innowacyjnej i rozwijającej się technologii druku, która umożliwia drukowanie obrazów o wysokiej rozdzielczości na folii PET i przeniesienie nadruków na powierzchnie tekstylne. Proces ten obejmuje użycie specjalistycznych atramentów i materiałów klejących do przenoszenia wzoru na tkaninę. W procesie tym folia jest jedynie nośnikiem tuszu i nie jest częścią nadruku. Należy zwrócić uwagę na to że wydruki DTF w przeciwieństwie do innych form druku tekstylnego mogą mieć jakość fotograficzną.

Przed głębszym zanurzeniem się w proces DTF, ważne jest zrozumienie, że nie jest to kolejna generacja prasowanek znanych nam z dawnych lat. Choć na pierwszy rzut oka technologie te mogą wydawać się podobne. DTF to zupełnie inna technologia, która przewyższa wiele obecnie stosowanych metod druku na tekstyliach pod względem trwałości i precyzji.

Poniżej znajdziesz szczegółowy opis poszczególnych etapów procesu drukowania DTF.

Tworzenie wzoru i drukowanie DTF

Proces rozpoczyna się od stworzenia pożądanego wzoru, który w następnych krokach zostanie przeniesiony na tkaninę. W tym celu projekt jest opracowywany przy użyciu oprogramowania do projektowania grafiki komputerowej, takiego jak Adobe Photoshop, Illustrator lub Affinity Designer. Warto zaznaczyć, że projekt powinien być tworzony w przestrzeni kolorystycznej CMYK, co zapewnia precyzyjne odwzorowanie kolorów na wydruku z tym co jest widziane na ekranie, a także w rozdzielczości równej lub wyższej niż 300 dpi. To kluczowe, aby osiągnąć wysoką jakość i szczegółowość w finalnym nadruku.

Kolejnym krokiem po stworzeniu projektu graficznego jest użycie oprogramowania RIP w celu wydrukowania przygotowanej grafiki. Oprogramowanie RIP odgrywa niezwykle istotną rolę, zarządza nie tylko warstwą kolorową nadruku, ale również warstwą białą. Narzędzie to umożliwia dokładne kontrolowanie procesu drukowania, dostosowywanie rozdzielczości oraz kontrolę nad ilością białego tuszu oraz detalicznością wydruku. Dzięki oprogramowaniu RIP możliwe jest precyzyjne dostosowanie parametrów drukowania, co wpływa na jakość i trwałość finalnego nadruku na tkaninie. Przykłady oprogramowania RIP to AcroRIP, CADlink, lub Flexiprint.

Drukowanie

Podczas procesu druku DTF, używane są dwie warstwy: kolorowa i biała. Warstwa kolorowa zawiera specjalne atramenty DTF, które wiernie odwzorowują projekt graficzny i skutecznie przylegają i wsiąkają do powierzchni adhezyjnej folii DTF. 

Warstwa biała nie tylko wzmacnia intensywność kolorów, zwłaszcza na czarnych tkaninach, ale także dodaje elastyczności nadrukowi. To między innymi dzięki białemu tuszowi DTF nadruk pozostaje trwały, elastyczny i odporny na pęknięcia. Dodatkowo, warstwa biała odgrywa istotną rolę w przygotowaniu nadruku do kolejnych etapów procesu DTF. Stanowi podłoże, do którego proszek DTF zostanie przyklejony w późniejszych fazach, co jest kluczowe dla trwałego przeniesienia wzoru na tkaninę. Warto zauważyć, że kontrola ilości białego tuszu jest istotna, ponieważ większa ilość może poprawić wytrzymałość i intensywność kolorów, ale jednocześnie wpłynąć na grubość nadruku i jego negatywny odbiór przez klienta.

Ważne jest, aby biały tusz DTF charakteryzował się dobrym kryciem i wysoką wydajnością. Dzięki temu wydruki staną się bardziej ekonomiczne, gdyż zużyjemy mniej tuszu. Jednocześnie, dzięki dużej intensywności bieli, osiągniemy większe nasycenie kolorów CMYK na ciemnych oraz kolorowych tkaninach przy jednoczesnej redukcji grubości warstwy białej.

Na rynku dostępne są różne rodzaje tuszy, jednak poszukiwanie tuszu o dobrym kryciu i prawdziwej, nierozwodnionej bieli może być trudne. Nasz biały tusz DTF premium wyróżnia się doskonałym kryciem i intensywnością bieli, co pozwala osiągnąć nie tylko ekonomiczność, ale także wyjątkowe nasycenie kolorów CMYK przy zużyciu mniejszej ilości tuszu i jednoczesnej redukcji grubości nadruku.

Aplikacja Proszku DTF

Po zakończeniu procesu drukowania, na nadrukowany wzór nakładany jest specjalny proszek DTF. Proszek DTF odgrywa rolę kleju, który w kolejnych krokach na stałe połączy nadruk z tkaniną. Proszek ten jest również bardzo istotny dla trwałości i elastyczności nadruku. Właściwości elastyczne i delikatność nadruku w dotyku w dużej mierze zależą od rodzaju używanego proszku adhezyjnego. Wybór odpowiedniego proszku i wielkości ziarna ma istotne znaczenie dla ostatecznego rezultatu, decyduje on bowiem o stopniu elastyczności i komforcie użytkowania wydruku na tekstyliach.

W naszym sklepie oferujemy kilka rodzajów poliuretanowych (TPU) proszków DTF. Drobnoziarnisty o rozmiarze 0-80 μm doskonale sprawdza się przy zasypywaniu detali. Elastyczny o ziarnie 80-170 μm idealnie nadaje się do nadruków na koszulkach. Gruby o ziarnie 120-250 μm, choć w innych sklepach taka wielkość jest standardowa, u nas oferujemy go jako gruby z uwagi na to, że tworzy średnio grubą warstwę, co sprawia, że jest idealny do klejenia wydruków na grubych materiałach, które potrzebują większą ilość kleju (np. jeans).

Warto zaznaczyć, że proszek idealnie przykleja się do białego tuszu ze względu na dodatki, które są w nim zawarte. Skład białego tuszu obejmuje substancje (takie jak gliceryna, dwutlenek tytanu, żywcice uretanowe i vinylowe oraz środki przyśpieszajce schnięcie), które sprzyjają skutecznemu przyczepianiu się proszku DTF. Tusze łączą się na stałe z proszkiem klejącym DTF podczas procesu utwardzania.

Po nałożeniu proszku na jeszcze wilgotny nadruk, konieczne jest usunięcie nadmiaru proszku z miejsc niezadrukowanych. W tym celu można manualnie potrząsać folią lub skorzystać z specjalnej proszkarki, która zrobi to automatycznie.

Usunięcie nadmiaru proszku jest niezbędne, ponieważ w końcowej fazie, po wgrzaniu nadruku w tkaninę, klej może być widoczny w miejscach niezadrukowanych. Wstrząsanie folią eliminuje ten problem.

Topienie proszku DTF

Folia z nadrukiem i z przyklejonym proszkiem przechodzi przez proces rozpuszczania. Zasypany proszkiem nadruk umieszczany jest w piecyku DTF lub specjalnym tunelu suszącym, gdzie pod wpływem temperatury proszek rozpuszcza się na całej powierzchni. Ten proces ma na celu pozbycie się wilgoci z wydruku oraz rozpuszczenie kleju, który trwale łączy się z tuszami DTF. Składniki znajdujące się w tuszu sprzyjają efektywnemu połączeniu się z proszkiem DTF. 

Finalny efekt to trwały, elastyczny i wysokiej jakości nadruk. Po zeszkleniu i wyschnięciu rozpuszczonego proszku nadruk jest w pełni przygotowany do przeniesienia na wybrany materiał.

Zobacz również: Transfer nadruku DTF na koszulkę